У лютому 2012 р. на Воткінському заводі будівельних матеріалів (м. Воткінськ, Росія) введена в експлуатацію піч випалу керамічної цегли (довжина 82м) після реконструкції в частині заміни пальників, системи газопостачання та автоматичного управління.

Унікальність проекту полягає в тому, що вперше на печі встановлені блочні газові швидкісні пальники ІМПУЛЬС-10Б ФАКЕЛ. 

Під час реконструкції печі була впроваджена Система автоматичного керування (САК), яка виконує такі функції:

 - Знімає показання датчиків температури, розташованих в зонах печі

 - Знімає показання датчиків тиску / розрідження в контрольних точках

 - Управляє аеродинамічним режимом печі за допомогою вентиляторів з частотним регулюванням

 - Управляє термодинамічним режимом печі, керуючи потужністю пальникових пристроїв в зонах, згідно з заданим температурним графіком.

 - Зменшує потужність пальників до мінімуму при штовханні

 - Контролює стан обладнання та всі необхідні аварійні параметри

САК складається з шафи управління (ШУ) і блоків автоматичного керування (БАК), які встановлюються на кожну конфорку. БАК дозволяє управляти пальником, як в автоматичному режимі з ШУ, так і в ручному режимі за місцем (розпал, контроль полум'я, завдання потужності). Всі БАК пальників з'єднані з ШУ цифровим інтерфейсом RS485 з протоколом Modbus RTU. При такій архітектурі САК до кожного пальника підводиться тільки два кабелі: силовий кабель живлення і інформаційний кабель інтерфейсу RS485, яким послідовно підключаються всі БАК пальників.

На ПК встановлюється програма - автоматизоване робоче місце (АРМ) оператора з можливістю:

 - Оперативного контролю та управління всіма режимами як печі в цілому, так і окремих її вузлів

 - Відображення заданого і поточного температурного графіка, аеродинамічного графіка, з можливістю зміни заданих значень

 - Відображення свідчень усіх датчиків і станів пристроїв на деталізованої мнемосхемі.

 - Ведення та архівації журналів штовхання, штатних і аварійних ситуацій, технологічних параметрів.

Економічний ефект за 10 місяців експлуатації - 15% економії газу.

Підвищення якості цегли, зниження дефектів.

Термін окупності проекту - 6 місяців.

З урахуванням отриманого позитивного досвіду в даний час ведеться реконструкція двох печей.