В феврале 2012 г. на Воткинском заводе строительных материалов ( г. Воткинск, Россия ) введена в эксплуатацию печь обжига керамического кирпича ( длина 82м) после реконструкции в части замены горелок , системы газоснабжения и автоматического управления.

Уникальность проекта заключается в том, что впервые на печи установлены блочные газовые скоростные горелки ИМПУЛЬС-10Б ФАКЕЛ. 

Во время реконструкции печи была внедрена Система автоматического управления (САУ), которая выполняет следующие функции:

- снимает показания датчиков температуры, расположенных в зонах печи

- снимает показания датчиков давления/разрежения в контрольных точках

- управляет аэродинамическим режимом печи при помощи вентиляторов с частотным регулированием

-  управляет термодинамическим режимом печи, управляя мощностью горелочных устройств в зонах, согласно заданного температурного графика.

- уменьшает мощность горелок до минимума при толканиях

- контролирует состояние оборудования и все необходимые аварийные параметры

САУ состоит из шкафа управления (ШУ) и блоков автоматического управления (БАУ), которые устанавливаются на каждую горелку. БАУ позволяет управлять горелкой как в автоматическом режиме с ШУ, так и в ручном режиме по месту (розжиг, контроль пламени, задание мощности). Все БАУ горелок соединены с ШУ цифровым интерфейсом RS485 с протоколом Modbus RTU. При такой архитектуре САУ к каждой горелке подводится только два кабеля: силовой кабель питания и информационный кабель интерфейса RS485, которым последовательно подключаются все БАУ горелок.

На ПК устанавливается программа - автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с возможностью:

- оперативного контроля и управления всеми режимами как печи в целом, так и отдельных ее узлов

- отображения заданного и текущего температурного графика, аэродинамического графика, с возможностью изменения заданных значений

- отображения показаний всех датчиков и состояний устройств на детализированной мнемосхеме.

- ведения и архивации журналов толканий, штатных и аварийных ситуаций, технологических параметров.

 Экономический эффект за  10 месяцев эксплуатации — 15% экономии газа.

Повышение  качества кирпича, снижение брака.

Срок окупаемости проекта — 6 месяцев.

 С  учетом полученного положительного опыта в настоящее время ведется реконструкция двух печей.